接觸過面料行業(yè)的人經(jīng)常會(huì)聽到“色差”這個(gè)詞，色差的范圍很廣，常見的分類有：對(duì)樣色差、批間色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。隨著我國(guó)紡織品出口日益擴(kuò)大，人們對(duì)紡織品的要求也是日趨嚴(yán)格。那么色差是怎么形成的呢？今天就跟著盈通紡織一起來看一下吧。

阻燃面料由于各類織物纖維組成不同，因而染色時(shí)所采用的染料種類及工藝設(shè)備也是不同的，再加上染色加工過程中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生色差的原因及表現(xiàn)也就不一樣。面料色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下3種。

染料在織物上的先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物的各部位上分布不勻，固色后必然形成面料色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：

織物因素:由于纖維性能的不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。

吸液因素:由于機(jī)械結(jié)構(gòu)原因或操作不當(dāng)，使織物的各部位的帶液率不一致，因而造成防火面料色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。

預(yù)烘因素:在浸軋染液后預(yù)烘的時(shí)候，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同的程度的泳移，使染料在織物上分布的不勻。

染料在織物上的固著程度不同

盡管染料在織物上先期的分布是均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(dāng)(如溫度、時(shí)間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分的固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除．從而產(chǎn)生阻燃面料色差。例如，分散染料的熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分的還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會(huì)造成織物的前后或左右存在阻燃面料色差。

染料的色光發(fā)生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻所造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化。

導(dǎo)致色光色差的主要因素有：

染前因素：半制品的白度或pH值有較大差異，在染色后造成色光差異。

染色因素：例如分散染料的熱溶溫度過高，使的某些染料的色光變得萎暗； 還有還原染料的過度還原，也會(huì)使色光有差異。

染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上的PH值的不同等，都會(huì)引起染料的色光有不同程度的變化。

河北盈通紡織科技有限公司是一家集功能性面料和服裝設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)為一體的綜合性紡織企業(yè)，年產(chǎn)面料1800萬米、服裝58萬套。功能性面料產(chǎn)品有：防靜電系列、阻燃系列、防酸堿系列、防輻射系列、抗油拒水系列等幾十大類，幾百個(gè)產(chǎn)品，以及相應(yīng)面料研發(fā)、生產(chǎn)的特種功能性服裝。